介質(zhì)耐壓檢驗又稱抗電強度檢驗。介質(zhì)耐電壓試驗是在相互絕緣的部件之間或絕緣的部件與地之間，在規(guī)定時間內(nèi)施加規(guī)定電壓，以此來確定線對線連接器在額定電壓下能否安全工作，能否耐受由于開關(guān)、浪涌及其他類似現(xiàn)象所導致的過電位能力，從而評定連接器絕緣材料或絕緣間隙是否合適。
如果連接器有缺陷，則在施加試驗電壓后，必然產(chǎn)生擊穿放電或損壞。擊穿放電表現(xiàn)為飛弧、火花放電或擊穿現(xiàn)象。過度的漏電流可能導致在電參數(shù)或物理性質(zhì)的變化。由于超電勢，即使在低于絕緣擊穿電壓也可能是有害的安全性或降低的因素。
空氣稀簿的高空，連接器絕緣體材料會放出氣體環(huán)境污染進行接觸件，并使電量問題產(chǎn)生的趨勢不斷增加，耐壓性能需求下降，使電路可以產(chǎn)生短路故障。故高空進行使用的非密封電連接器都必須降額使用。它是指接觸件與接觸件之間，或接觸件與殼體結(jié)構(gòu)之間沿絕緣體材料表面量得的最短時間距離。 短的爬電距離很容易引起表面放電。因此，連接器銷安裝板表面設計為具有階梯形狀不均勻的安裝孔的絕緣部分，增加的爬電距離，從而提高抗表面放電的能力。
濕度增加濕度會降低介質(zhì)耐壓。設計時必須使用適當?shù)墓こ趟芰辖^緣體，以滿足預定壓力的性能要求。氟塑料具有比其它材料更高的介質(zhì)耐壓和絕緣電阻，廣泛用于制作電連接器絕緣體。
絕緣體內(nèi)部和表面潔凈度對介質(zhì)耐壓影響很大。 經(jīng)與解剖分析，認為擊穿發(fā)生在絕緣子的粘接界面和下兩個絕緣安裝板，這是由于粘合劑中雜質(zhì)的混合。主要是由絕緣材料，潔凈度，濕度，大氣壓，接觸間距，電蠕變距離和壓力影響的持續(xù)時間以及其它因素。
連接器的小型化和高密度的發(fā)展體現(xiàn)在電氣連接器和印刷電路電氣連接器中，表面貼裝技術(shù)與小型化的發(fā)展密切相關(guān)。這就要求就是我們可以選用耐壓性能更高的絕緣材料，才能得到滿足系統(tǒng)設計尺寸小型化的要求。
一般電連接器技術(shù)條件均規(guī)定為電壓施加到規(guī)定值后持續(xù)1分鐘應無擊穿、飛弧、放電現(xiàn)象。但許多電連接器生產(chǎn)廠在做成品交收試驗時，為提高檢測速度往往采用提高試驗電壓20%，縮短耐壓持續(xù)時間為5秒或10秒的方法。從交流進行耐壓擊穿機理來分析，擊穿問題主要信息泄漏可以引起擊穿，即泄漏電流密度大于規(guī)定值就認為擊穿。 另一種是熱擊穿，增加試驗電壓施加泄漏，是否容易擊穿與時間長短有關(guān)。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因可能是由于耐壓持續(xù)時間縮短到5秒，絕緣子電容在很短的時間內(nèi)充電，這不足以通過使泄漏電流大于指定值而引起擊穿。