板對板連接器合金也依據(jù)其比純銅更牢靠的占優(yōu)的冶金學(xué)機(jī)械特性在表4.2中進(jìn)行分組。而且，每種合金不同地反響了制作某種特性(該特功能差異該合金)的化合物的進(jìn)程。
　　固體溶解合金．含有鋅，錫，硅，鋁及鎳的銅合金構(gòu)成了大多數(shù)商業(yè)上的固體溶解強(qiáng)化合金。這些合金首要?jiǎng)e的由一到二種元素組成。錫，硅和鋁等額定元素供給了最大的強(qiáng)度。鋅和鎳必須加入比錫和硅更多的劑量以到達(dá)相同的強(qiáng)化成效，但它們有合金中也具有更大的溶解度。經(jīng)過固體溶解強(qiáng)化的合金具有與銅相同的原子晶體結(jié)構(gòu)而且當(dāng)對某部分進(jìn)行微觀分析時(shí)會發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)單一階段微觀結(jié)構(gòu)。
　　一致數(shù)字體系(UNS)規(guī)范中，第一位數(shù)字介于1到9之間，而且數(shù)字1到7表明可鍛銅合金(第一位數(shù)字8和9表明合金鑄件)。非合金銅和高銅合金(含銅量至少在90.6%以上)被歸入C1xxxx系列的一組。銅鋅合金列于這以后(C2xxxx系列)，以下依次是錫黃銅(C4xxxx系列)、錫青銅(C5xxxx系列)、鋁或硅銅合金(C6xxxx系列)和鎳銅合金(C7xxxx系列)等。后面緊跟的數(shù)字用來差異每組中的不同組成成分，如C23000和C26000分別代表含10%或30%鋅的銅合金。表4.2省掉的部分是幾組含鉛的合金類型，如含鉛青銅C3xx系列，由于這些類型一般用于機(jī)械部分(桿狀物和條狀物)，而在連接器上用得較少。
板對板連接器調(diào)劑是用拉伸強(qiáng)度和延伸率或許屈從強(qiáng)度來描繪的，這些都是用改變的方歷來丈量的。溶液強(qiáng)化合金和二次散布強(qiáng)化合金是由特別合金的厚度經(jīng)過在“預(yù)備加鍍層”的回火環(huán)境(參閱4.1.1節(jié))冷曲折而制得的。

銅合金占優(yōu)的冶金強(qiáng)化機(jī)理包含固體溶解強(qiáng)化、二次散布強(qiáng)化和凝聚強(qiáng)化等。一些合金經(jīng)過多種途徑化合強(qiáng)化。固體溶解合金指那些首要被廣泛地溶解于合金里的元素強(qiáng)化的合金。當(dāng)某一合金元素超出溶解極限時(shí)便發(fā)生了尺度由粗糙(1微米以上)到中等巨細(xì)(幾十分之一微米)再到很細(xì)(幾百分之一微米)的第二階段的粒子。進(jìn)步強(qiáng)度的最大功臣是尺度為亞微米的細(xì)微顆粒。最大的顆粒一般來源于鑄件。具有中等尺度的顆粒來源于熱機(jī)械進(jìn)程。二次散布強(qiáng)化合金包含經(jīng)過添加冷加工效應(yīng)來進(jìn)步強(qiáng)度的中等尺度顆粒。凝聚強(qiáng)化合金把其強(qiáng)度歸功于由促進(jìn)其構(gòu)成的熱處理特別次序生成的細(xì)微顆粒的特性。
　　調(diào)制回火　銅合金調(diào)劑的命名體系是由ASTM界說的，推薦的使用類型是B601。該體系是為了替代原有述語，即半硬性、彈性等，可是現(xiàn)在新舊命名一起存在。表4.3總述了用于銅合金(不管產(chǎn)品方式)的退火環(huán)境。
　　用作特別合金的調(diào)劑是經(jīng)過回火冷作硬化或特別熱處理等聯(lián)合效應(yīng)而出產(chǎn)的得到的。固溶強(qiáng)化合金和二次散布強(qiáng)化合金，將在4.1.3節(jié)描繪，一般是用前述方法來闡明的，但是，屈從強(qiáng)度常用于凝聚強(qiáng)化合金。
　　金屬是由許多細(xì)小顆粒組成的 (polycrystalline)，其間單個(gè)細(xì)小顆粒能夠幻想為泡沫。細(xì)小顆粒的均勻直徑被丈量為介于沿著置放在穿過樣品部分的冶金光澤上的隨意散布鴻溝的截距。細(xì)小顆粒在回火環(huán)境有等量退化 (equiaxed)的趨勢，在冷軋回火環(huán)境中有延伸的趨勢。細(xì)小顆粒的尺度在某些場合被具體地加以闡明，這已成為銅合金的習(xí)知記載。典型的銅合金細(xì)小顆粒直徑介于5到25微米之間，包含在某些特別情況下發(fā)生的優(yōu)質(zhì)顆粒和殘次顆粒。